云南便携式硫化器厂家诚信企业,无锡逸凯矿冶制造

适用范围是了：各种织物芯、钢丝绳芯输送带的了覆盖胶与帆布、覆盖　胶与钢丝绳、帆布之间的分离；

1、在使用之前，应是要检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到是绝缘值达到50MPa以下，方可使用；

2、在是使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；

3、若是在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免是被雨水侵袭受潮。

4、当是使用其所长完毕，应是放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不是受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁是直接放置在地面上。

5、装上螺杆，并拧紧。

6、用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱，用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱，连接线时应注意与电控箱上标牌对应。

7、用高压软管连接水压板与试压泵，然后开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力。

皮带热硫化修复技术以及施工标准

***近一直有大型老客户公司在沟通说，皮带机有开胶，或者需要接头，自己有硫化机，是否是可以现场帮助施工。但是，皮带粘接硫化是一个复杂的过程，操作复杂，并技术要求较高，建议是了***人员操作。由于是粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，

1 粘接前的准备工作

2台硫化机，检查并是调试好以备用;2台的手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把; 生胶皮及甲笨等等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。对是将要更换的胶带接头预***行剖剥处理，以节省抢修时间。

2、 胶带接头的设计与制作

1、设计 皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.

搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_lt; Bgt;

为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。

计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，

2、制作：

操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。

3、粘接工艺

胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量。此过程约需1.5 h可完成。

电热式输送带硫化机与同类产品的异同

电热式输送带硫化机与同类产品相比： 1、采用独有工艺、独有技术的全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、精1确，硫化压力均匀、操作方便。硫化机大梁选用优质航空铝合金(7005-TS)材料,整机重量轻、比同类机型轻1/3,强度高,超高压力不易变形。质量可靠、持久耐用。获***实用新型专利（专利号EL92218270.1），填补了国内空白，超过国内外同行***水平。 2、我公司生产的硫化接头机、修补机所使用的零件和组件均有良好的通用性和互换性,所有电气控制部分和压力系统全系列产品都通用，只需一套硫化设备,即可达到对输送带的点、边、线、面、撕裂等损坏的修补，真正达到一机多能，为使用单位节约成本。其他同类机型不具备此项功能。 3、上、下加热板选用LY12-CZ优质高强度航空铝合金材料及航空铝板，采用特殊工艺精制而成，厚度小，重量轻，加热均匀。 4、具备工作面实时抢修功能。我公司产品选购优质LY12-CZ、7005-TS高强度航空铝合金材料、采用特殊工艺精制而成，体积小，重量轻（重量与同类产品相比轻减一半，单件***1大重量轻），耗能低、升温快，适合在各种环境工作面上的现场实时抢修任务，节省时间，减少由于因输送带故障而造成的损失，提高工作效率。