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硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，无锡修补器，原则是低温长时间硫化。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。

有人问“输送带修补条是干什么的?”换言之也就是输送带修补条的作用?想要知道输送带修补条是干什么的，就必须先对输送带修补条有所了解。首先得明白输送带修补条是什么?

输送带修补条又叫做输送带创1可1贴条。提起创去可1贴，想必所有人都不陌生。创1可1贴干嘛的?贴在伤口部位的一种药。那输送带创1可1贴条，很显然是贴在输送带破损部位的条条。

输送带修补条有什么作用呢?输送带修补条跟创1可1贴一样，在防止伤口扩大的同时，使伤口迅速愈合，使皮带***至原皮带模样，强度也可无限接近于原皮带。经常用来做为1输送带破损、划伤、撕裂等的必备维修材料之一。

输送带修补条分类：

输送带修补条分为普通型修补条与加强型修补条，相对普通修补条来说，加强型修补条多了一层织物层，相对来说，加强型修补条在抗拉、耐磨、抗冲击方面要比非加强型修补条有明显优势。修补条规格也是多种多样的，分为100mm、150mm、220mm、300mm及400mm修补条，各种类型的皮带修补均可使用。

说了这么多，还有一个修补条相关的重要问题，相信对于使用过修补条的朋友来说，关心的问题就是粘接问题，如果粘接性能不好，再谈论诸如耐磨、抗冲击性能的时候无疑是空话，REMIMTECH一款RIT修补条，修补器价格，粘接面采用半硫化层结构设计，配合冷硫化粘接剂SK313可产生冷硫化反应，迫使半硫化层溶于粘接面，从而有效提升粘接强度。

后，简单说一下输送带修补条用法。

如果说皮带破损部位较小，只需在破损处涂抹胶水，直接粘贴修补条即可。如果说皮带破损较深或较长，可以在皮带上下各涂刷胶水，然后上下分别贴修补条即可。

帆布层破损修补

1)检查破损面积大小及布层损坏层数，一般破口·1大不能超过带宽的20﹪。

记划出修补部位尺寸。面积按层数乘30mm 计算。例如四层破损。补修面积为4×30＝120mm 。即修补面积为120mm×120mm。

3)分层切割剥离成阶梯式切口。然后打毛逐层刷胶浆贴补帆布和盖胶压牢。

4)在胶带的返回面按损坏面四周至少大50mm ，划线打磨，刷胶浆，粘补盖胶，滚压牢实。

3．带的纵向撕裂及胶带宽度20﹪以内的边缘撕裂修理

1) 带的纵向撕裂，一般只需按帆布层的一半进行分段，其修补尺寸为

纵向方向：（需替换层数 1）×50mm

横向方向：(需替换层数 1）×30mm

2) 胶带的边缘撕裂，首先要检查一下，损伤的带边是否直线运行，如果必要的话，应调直，消除胶带张力。

3） 划出边缘修补尺寸位置线，每一层织物隔30mm作测定，从撕裂边缘两侧和撕裂的端部，开始，修补器供应商，如载重量较大时，这一尺寸在胶带运行方向上应加倍。

4） 纵向和边缘撕裂的操作程序与带芯布层破损的修补方法，基本是一致的，但边缘的修补在边缘上应粘上垂直胶条。

注：切割时，要与胶带中心线成45o角。

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